65Mn3，该钢为常用弹簧钢。它强度高，淬透性好，脱碳倾向小，价格低，切削加工性好。但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。用途广泛，用于制造各种截面较小的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片。成分(WC%)C；0.62-0.75Mn0.90-1.20Si；0.17-0.37S≤0.030P≤0.035Cr≤0.25Ni≤0.254．60Si2MnA4，综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。该钢淬透性好。淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。较高的屈强比(б0.2/бb)和抗松弛能力及回火稳定性。如需用等温淬火其综合性能更好。尤其疲惫寿命明显进步，但该钢脱碳倾向大，冷变形塑性低。切削加工比较重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直径<25mm的各种板簧，螺旋弹簧，安全阀弹簧，减振弹簧，仪表弹簧等。化学成份(Wt℅)C0.56～0.64；Mn0.60～0.90；Si1.50～2，00；S≤0.040；P≤0.040；Cr≤0.35；Ni≤0.35。50CrVA5，综述该钢是优质弹簧钢。具有高的比例极限和强度，高的疲惫度和良好的塑性及韧性，良好的回火稳定性，当加热到300℃弹性仍可保持。该钢切削加工性尚好。但冷作塑性较差。焊接性差。适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧，使用温度不超过400℃。化学成份(Wt℅)C0.45～0.54；Mn0.50～0.80；Si0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V0.10～0.20。

 

 

 

 

 

 

弹簧的质量好坏和经济与否，与弹簧材料选择得是否合理有很大的关系。一般，选择弹簧材料时，应考虑到弹簧的载荷性质，应力大小，尺寸规格，工作条件以及价恪等诸因素。具体可遵循以下原则：在确定弹簧材料的截面形状和尺寸时，应优先选甩国家标准或部颁标准所规定的尺寸规格，尽量避免选用非标准规格的材料。虽然正方形或矩形截面材料的螺旋弹簧，其弹性变形比能较高，可使弹簧的体积小型化，适用于空间位置小或受冲击载荷作用的弹簧，但是，由于正方形或矩形截面材料的来源短缺，价格较高，且弹簧成形比较困难，所以应尽量避免选用。圈截面弹簧材料直径系列见表。

 

 

 

 

 

 

弹簧材料的冷塑性变形的程度高，大多数成品钢丝在钢厂出厂时已经达到了所要求的机械性能，钢丝的表面质量高，弹簧制造工艺简单。对于中，小型弹簧，或疲劳寿命要求高的弹簧，应尽量选用冷拔(轧)或冷拔(轧)后磨光的弹簧钢丝或钢带。碳素弹簧钢丝(I组，Ⅱ组，Ⅱa组，皿组)和重要用途的65Mn弹簧钢丝由于在冷拔加工的过程中产生了较大的残余应力，经低温回火后尺寸变化较大，因而影响弹簧的尺寸精度。对于弯曲半径较小的拉，扭弹簧以及钢丝直径较小的压缩弹簧，应优先选用这类钢丝。油淬火回火钢丝投有残余应力，冷成形时，弹簧的尺寸精度容易控制，低温回火后尺寸变化很小，特剐是因为没有残余应力，抗松弛性能比铅淬冷拔的碳素弹簧钢丝好。对尺寸精度要求较高的弹簧和钢丝直径较粗并要求抗松弛性能好的弹簧，则应选用油淬火回火钢丝。